İÇDAŞ Les laboratoires de contrôle qualité n'approuvent l'expédition d'aucun produit tant que toutes les procédures de contrôle requises par les normes en matière chimique et physique ne sont pas terminées. Tous les résultats d'inspection, de test et de mesure concernant nos produits sont évalués en fonction du respect des normes de produits requises et de la satisfaction du client, et l'approbation de l'expédition est accordée en conséquence.
LABORATOIRES DE CHIMIE DE CONTRÔLE DE QUALITÉ
Dans nos laboratoires de chimie de contrôle qualité,
Des procédures d'inspection chimique, d'essai mécanique et de mesure sont effectuées sur toutes les matières premières affectant la qualité du produit (ferroalliages, matériaux réfractaires, additifs de raffinage, etc.) au stade de la réception, et sur les produits semi-finis et finis pendant les étapes de processus et de contrôle final. Les résultats de l'inspection et des tests sont évalués conformément aux normes de produits pertinentes et aux exigences du client avant que l'approbation de l'expédition ne soit accordée.
Les appareils d'inspection, de test et de mesure utilisés dans notre laboratoire de chimie de contrôle qualité comprennent :
- 4 spectromètres d'émission optique ARL (2 appareils mesurent 21 éléments dont l'azote ; 2 appareils mesurent 25 éléments dont l'azote et l'oxygène)
- 1 Spectromètre ARL XRF (ADVANT'X-2227)
- 1 Appareil de détermination du Carbone/Soufre LECO CS 230
Des appareils de pesée de précision, des rectifieuses, des concasseurs et des broyeurs, des appareils de presse et de fusion, divers appareils d'analyse chimique, de mesure de température et de contrôle électronique sont utilisés pour la préparation des échantillons.
Les inspections chimiques des produits semi-finis sont effectuées pendant les étapes de processus et de contrôle final, et des produits finis pendant les étapes de contrôle final à l'aide de spectromètres d'émission optique.
- Inspections d'entrée de toutes les matières premières affectant la qualité du produit (ferroalliages, granulés/porcs/hémisphères d'aluminium, HBI, fonte brute, chaux/calcaire, spath fluor, carbure, manganèse métallique, matériaux réfractaires, etc.)
- Analyses chimiques des scories, des calamines, des poussières de combustion et des sous-produits de production similaires
- Analyses du fer/acier et du nickel, ainsi que analyses des alliages de cuivre, de zinc, d'aluminium et de plomb
- Analyses d'eau, d'huile et d'eau-huile
- Analyses de minerais, de céramiques, de sols, de sédiments, d'oxydes, de poudres et de poudres métalliques, ainsi que analyses de matériaux de composition inconnue.
Les analyses d'anthracite (carbone fixe) et de chaux (CaO actif) sont effectuées à l'aide de méthodes humides.
Tous les appareils d'inspection, de test et de mesure de notre laboratoire de chimie sont certifiés par étalonnage ; l'étalonnage est effectué périodiquement par des laboratoires d'étalonnage externes dotés de compétences nationales et internationales. Une vérification périodique avec des échantillons de référence certifiés est également effectuée.
LABORATOIRES MÉCANIQUES DE CONTRÔLE DE QUALITÉ
Les procédures d'inspection, de test et de mesure effectuées sur les produits en acier de construction et en fil machine après le laminage, conformément aux exigences standard, comprennent :
- Contrôles du poids unitaire
- Mesures d'élasticité et de résistance à la traction, d'allongement
- Mesures dimensionnelles automatisées et contrôlées par ordinateur (hauteur des nervures, épaisseur des nervures, espacement des nervures, angle des nervures, surface des nervures)
- Mesures du diamètre et de la hauteur des fils
- Évaluations des tests de pliage et de repliage
- Contrôles de section de gravure de macro
- Contrôles d'ovalité (pour les produits simples)
- Mesures de dureté (HRB et HRC)
- Tests de bouleversement (expansion de la tête),
- Examens métallographiques, décarburation, granulométrie,
- Examens de microstructure, comptages d'inclusions non métalliques dans les aciers,
- Tests de fatigue dans notre laboratoire accrédité TURKAK selon TS EN ISO/IEC 17025.
Test de fatigue
En bref, l'essai de fatigue évalue le comportement de l'acier de construction dans les structures en béton au fil du temps. Le dispositif de fatigue applique une oscillation horizontale (jusqu'à 300 Hz/s) sous charge verticale constante, simulant les effets sismiques/tectoniques sur les structures en béton armé. İÇDAŞ a été le premier producteur d'acier de Turquie à installer cette technologie. TS 708/2010, révisé en 2010, exige des tests de fatigue.
Des tests de fatigue sont également effectués tous les trois à six mois par des organismes de certification internationaux (Royaume-Uni, Allemagne, France, Pays-Bas, Portugal, Bulgarie, etc.) pour nos aciers de construction.
Toutes les données d'inspection, de test et de mesure sont évaluées à l'aide d'un contrôle de qualité statistique.
Les services du laboratoire de métallographie comprennent les analyses de macrostructure, de microstructure, de micropropreté, de granulométrie, de décarburation et de ségrégation.
Les appareils de laboratoire mécanique comprennent 3 machines d'essai de traction (capacité de 40, 150 et 200 tonnes), une machine de redressage d'échantillons de fil machine nervuré, des machines d'essai de pliage/repliage, des dispositifs de marquage, des balances de précision, des pieds à coulisse, des micromètres, des jauges d'angle et des règles en acier.
Tous les appareils de laboratoire mécanique sont certifiés et calibrés périodiquement par des laboratoires d'étalonnage externes indépendants.