İÇDAŞ Acier Processus de Production & Flux
Haute technologie et standards de qualité de la matière première au produit sidérurgique final
Processus Aciérie & Fours à Arc Électrique
Commence par la charge de ferraille utilisée comme matière première dans les fours à arc électrique. Les matières premières chargées sont fondues en acier liquide et transférées vers les fours à poche où les processus d'alliage sont achevés selon la qualité cible.
À l'étape finale, l'acier liquide est coulé en billettes semi-finies aux dimensions souhaitées via des machines de coulée continue et expédié vers les laminoirs après approbation du contrôle qualité.
Processus Laminoir & Réchauffage
Pour atteindre la température de laminage souhaitée, les billettes d'acier sont rechargées dans le four de réchauffage avant d'être alimentées au train de laminoir. Le processus de chauffage joue un rôle crucial pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Après le lit de refroidissement et l'achèvement des tests de laboratoire, les barres sont coupées aux longueurs souhaitées et emballées.
Processus QTR (Traitement Thermique)
Appliqué pour former une structure martensitique en surface de la barre et prédéterminer sa profondeur. Comprend trois étapes :
Un refroidissement intense à l'eau est appliqué à la barre sortant du dernier train, assurant un refroidissement rapide au-delà de la vitesse critique pour former une couche martensitique épaisse et dure en surface.
Le flux de chaleur du cœur chaud vers la surface trempée se propage à travers la structure martensitique formée à la première étape, maintenant des valeurs de limite d'élasticité élevées par auto-revenu.
A lieu sur le convoyeur à rouleaux, impliquant la transformation semi-isotherme de la structure austénitique restante non transformée.
Processus d'Étirage & Normes de Qualité
Les contraintes internes de l'acier sont réduites par détente mécanique, éliminant la fragilité et assurant l'élasticité. Le profil à quatre nervures augmente la surface tout en maintenant le poids unitaire constant, améliorant l'adhérence au béton.
- Le micro-alliage avec Vanadium, Niobium et Molybdène améliore les valeurs d'essai de fatigue, retarde le vieillissement et prolonge la durée de vie des structures.
- Les calamine formées lors du laminage à chaud sont éliminées par un traitement supplémentaire ; haute résistance à la corrosion et résistance stable sous fluctuations thermiques.
Produit Final & Emballage
Les barres d'armature, fils machine et produits sidérurgiques ayant réussi les tests de laboratoire sont coupés aux longueurs standard, soigneusement bundlés pour un expédition sûre et transférés vers la zone d'expédition.